随着计算机技术的飞速发展， PLC（ Program ming Logic Controller可编程序逻辑控制器）在啤酒生产设备得到了广泛的应用。它可随时准确地监控设备的运行状况，及时调整工艺参数，保证系统的稳定运行。
啤酒生产工艺过程中， CIP是不可忽视的一个重要环节，它对保证啤酒工艺卫生起着至关重要的作用。对CIP的控制，是啤酒厂生产技术水平的一个体现。过去， CIP在很多啤酒厂是采用人工的方法，难以达到精确。
利用PLC改进啤酒生产设备
利用PLC改进啤酒生产设备的自动控制系统，主要控制胶带机及其相关设备，由给箱机、取瓶机、洗瓶机、灌瓶机、装箱机及运输皮带组成，完成酒厂啤酒瓶的清洗消毒、灌酒、包装、装箱等工艺，是生产过程的重要组成部分。PLC集中控制系统结构中，PLC与PLC通信采用CP525通信处理和调制解调器，上位机和PLC机通信采用以太网络。
为满足连续自动化生产，考虑到现场工艺要求，对生产过程的控制提出如下要求：
（1）控制功能各传输皮带状态实时显示，当任一皮带上酒瓶已满时，则必须全线停车，以免发生堆瓶事故；每台设备都有本地起、停和事故通知按钮，可进行本地本台设备的单独调试；正常工作时，必须保证逆流启动、顺流停车，每次启动、停车、发生事故时都必须要有报警信号；流程的设定和控制，皮带运输机及各装卸机实现连锁控制，各单机的指令信号控制和采样等系统实现连锁控制。
（2）监视功能用上位计算机进行监视，用模拟屏监视及全线故障记录和工业电视（ITV）系统监视。
（3）管理功能作业统计的设备维修管理，生产调度和计划管理，产品数量和库存管理。
另外，系统操作可通过中央控制室的集中手控操作台实现除直取流程外的所有控制模式。该控制方式为应急措施，即一旦当PLC系统出现故障时，还能保证作业运行。
自动控制系统的使用，大大提高了CIP的工艺质量，提高了劳动生产率，避免了由于操作人员因操作失误而造成的质量事故及设备事故，改善了现场操作人员的劳动条件。