精酿啤酒设备厂使用的辅料粉碎机的要求。辅料是酿制多种啤酒的重要材料，下面具体介绍一下精酿啤酒厂设备对使用的辅料粉碎设备的一些要求，让大家更加了解如何酿制高品质的啤酒！
大米粉碎度：大米的粉碎度要求比麦芽更细，通过如下措施来控制(提高)大米的粉碎度：
1.大米粉碎辊：由于大米没有发芽，胚乳比较坚硬，粉碎时大米对粉碎辊的磨损量比麦芽要大。粉碎过程中，粉碎辊表面拉丝钝化情况更严重。使用表面钝化严重的粉碎辊进行粉碎，不仅会加大粉碎时的电耗，也会降低大米的粉碎效果。为了保证粉碎的效果，在粉碎一定量的大米后，我们也同样对大米粉碎辊进行重新拉丝处理(由于大米对粉碎辊的磨损量更大，所以大米粉碎机辊拉丝频度要大于麦芽粉碎辊)。
2.粉碎机辊间距：米粉粉碎的粗细情况直接影响到下一步的糊化效果，米粉越细，内容物溶解得越好，*终收得率也会越高。粉碎辊的辊间距一般在0.15mm~0.30mm之间*为理想。如果辊间距太小，可能电耗和设备的故障隐患都会加大。由于我们的大米粉碎机的辊间距不好进行测量，我们的做法是根据米粉粗细程度(方法一、用筛网对米粉测量：75%的米粉能通过120目筛网;方法二、在生产的过程中取粉碎效果好的米粉作为标准样品，每天投料取一次米粉和标准样品进行目测对比)及时调整粉碎辊的位置，以保证米粉的粉碎度。
3.整米的含量： 如果有整粒大米没有经过粉碎直接进入米粉暂贮仓而被投入糊化锅内，整粒大米只有其表面能够接触水及酶，糊化效果必定很差。整米一般是由于落到快速转动的粉碎辊上飞溅或从粉碎辊侧面间隙的档板处而直接进入米粉仓(我们车间目前使用的无锡布勒公司生产的设备存在此类问题)。我们车间在大米粉碎时曾经出现糊化锅整米率异常，整米含量*达4%，异常的单锅收得率平均降低了1.2%左右;经过改善，我们目前的投料整米含量基本上控制在0.05%~0.1%之间。