自酿啤酒设备生产流程介绍
自酿啤酒设备的生产流程是什么，让我们跟着啤酒酿造的过程一起来体会下吧。
1、麦芽粉碎：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5%的水湿润麦芽的表面，当麦芽表面无明显水珠时可进行粉碎。将麦芽加入料斗中，开始粉碎，粉碎过程中，随时取样检测麦芽粉碎情况，根据麦芽粉碎的粗细，适当调整磨盘距离和进料量，粗、细粒比例为1:2.5。
2、糊化过程：在糊化锅内加入适量的水(按12°P麦汁计量，约 20Kg水)，开蒸汽加热，升温至50℃停止加热。启动糊化锅搅拌，将粉碎好的大米粉(按按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按大米粉量的15% 计，约0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化锅，50℃保温20分钟。开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速率升温至70℃，保温20分钟。自投料开始起至糊化结束，搅拌自始至终开启，以防止糊锅。
3、糖化过程：启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉(按12°P麦 汁计量，约12Kg)投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37℃静止保持20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速率进行升温至 50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟进行蛋白分解。蛋白休止结束，启动搅拌，将糊化醪泵入糖化锅内，对醪液加温至65℃，停止搅拌，静止保温70 分钟，进行糖化。
4、升温灭酶：启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速 率升温至78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤。
5、过滤过程：启动糖化、过滤搅拌，将糖化醪泵入过滤槽，泵醪 完毕，待糖化醪均匀后停止搅拌，进醪结束，要停止10~15分钟，让其形成自然过滤层。静止时间到后，打开过滤料阀，回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5~10分钟，注意回流时，泵的流量调整为最大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，泵的流量开始为最大流量的20%~30%，根据麦汁清亮程度，在逐步调大流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡。过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度。
6、麦汁煮沸：麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮沸，麦汁沸 腾是开始计时，煮沸时间90分钟，麦汁始终处于沸腾状态;控制沸终麦汁浓度，若在规定时间内浓度为达到要求，可适当延长。麦汁煮沸开过5分钟和沸终前10 分钟，分别添加苦型和香型酒花，加热分别为40g(0.04%)和20g(0.02%)。
7、麦汁旋沉：煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开糖化煮沸锅出料阀 和切线打入阀，同时开启麦汁泵，在糖化锅内打循环10分钟，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却。
8、麦汁冷却：经煮沸的麦汁经过预先冷却的到零下6度冰水罐 (乙醇和水为混合介质)通过换热器管件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同有所不一，常用的一般在20℃以下，大部分是范围是9~15℃。
9、添加酵母，打入麦汁：预先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽到发酵罐的过程中，向发酵罐中加入酵母。待所有麦汁打入发酵罐后持续通入氧气5分钟左右，让麦汁中溶解足够的氧。
10、发酵：进人发酵罐是麦汁浓度约为9~12°P，前发酵约为4~5天，麦汁的浓度下降至4.5°P左右，无需控制罐内压力，若环境干净，可以敞口发酵。后发酵，主要是无氧发酵，必须保持罐子密封，温度控制在12~15℃，保持发酵7~10天，让其自然升压到0.1kpa左右，当后发酵至无明显的双乙酰味时，发酵结束。
11、结束降温：当发酵结束后，应冷却降温，速度不宜过快，以每小时1~0.5℃左右的梯度降至2℃左右。降温速度过快，会导致紧挨夹套旁的料液容易结冰，使酵母和一些残渣无法自然沉淀，导致啤酒容易浑浊。